拓影Twyn是一款工業AR視覺質量檢測軟件平臺，主要用于制造現場的CAD模型與實物快速比對。
系統利用 iPad 攝像頭識別實際零件，并將對應的 3D CAD 模型實時疊加到實物上。質檢人員可以直接觀察 CAD 設計狀態與實際制造狀態之間的差異，輔助發現 零部件缺失、錯裝、位置偏差、結構不一致、孔位異常等問題。
Twyn 適用于來料檢驗、出貨檢驗、初始件檢驗、制造質量門、大型工件現場檢查、工裝夾具檢查、白車身檢查及裝配驗證等場景。
對于大型焊接結構件、機械設備、軌道交通部件、農業機械和工程機械等不便頻繁搬運至計量室的工件，質檢人員可以直接攜帶 iPad 到生產現場、倉庫或裝配區域完成檢查。
傳統人工檢驗通常需要質檢人員在二維圖紙、CAD 模型和現場實物之間反復核對。對于結構復雜、零部件數量多或尺寸較大的工件，這種方式較依賴人員經驗。
Twyn 將這一過程轉化為直觀的 CAD 實物比對：
導入待檢零件或總成的 3D CAD 模型；
在 Twyn Studio 中建立檢查項目和檢查步驟；
將檢查項目部署至 iPad；
Twyn View 通過攝像頭識別并追蹤實際工件；
CAD 模型按照正確位置、方向與比例疊加到實物畫面；
質檢人員觀察實際制造狀態與 CAD 設計狀態之間的差異；
對異常位置進行分類、拍照、標注和記錄；
檢查完成后生成數字化檢查報告。
整個過程以 3D CAD 數據作為設計基準，幫助質檢人員在現場完成快速視覺一致性檢查。
系統組成
Twyn 由兩個配套軟件組成：
Twyn Studio——檢查計劃配置端
Twyn Studio 是安裝在 Windows 或 macOS 電腦上的桌面應用，主要供質量工程師、工藝工程師或檢查計劃制定人員使用。
質量部門可以預先將企業已有的檢查要求轉換為標準化數字檢查流程，再交由現場人員執行。
Twyn View——iPad 現場檢查端
Twyn View 是運行于 iPad/iOS 設備上的移動檢查應用。
現場質檢人員通過 iPad 攝像頭即可：
識別待檢工件；
自動對齊 CAD 模型與實物；
實時查看 CAD 疊加效果；
按既定檢查步驟逐項檢查；
標記異常位置；
進行檢查結果分類；
添加照片、備注和標注；
保存現場檢查記錄。
因此，大型工件無需為了初步質量檢查反復搬運至專用檢測區域。
部署環境：
Twyn 的日常檢查流程可以在無互聯網連接的環境下運行，適合部分對生產數據和網絡環境有要求的制造現場。具體授權激活和許可證聯網要求根據所采用的許可方式確定。
核心功能
CAD 模型與實物實時疊加
Twyn 將設計階段的 3D CAD 模型與現場真實零件進行空間對齊，并通過 iPad 實時顯示兩者的疊加結果。
質檢人員可以直接查看設計輪廓與實際制造狀態是否一致，適合檢查：
零部件是否缺失；
零部件是否錯裝；
安裝位置是否明顯偏移；
零件方向是否錯誤；
孔、支架、連接件等特征是否存在；
總成結構是否與 CAD 設計一致；
不同版本或配置之間是否存在異常。
這種方式可以減少人工在二維圖紙、三維模型和實際工件之間反復切換核對的工作量。
基于 CAD 的無標記識別與追蹤
Twyn 的對象識別和追蹤基于 Visometry VisionLib 技術。
系統利用工件本身的三維幾何特征進行識別，無需預先在零件表面粘貼大量二維碼、視覺標記點或專用定位標簽。
當 iPad 移動觀察工件時，系統持續追蹤工件位置，使 CAD 模型保持與真實物體對應。
對于生產現場經常存在的不同觀察角度、光照變化以及復雜工業環境，這種方式能夠降低檢查前額外布置和準備工作的需求。
輔助偏差檢測
除傳統 CAD 半透明疊加、輪廓比較等方式外，Twyn 還提供輔助偏差檢測功能，用于幫助質檢人員發現 CAD 模型與真實物體之間的差異。
系統通過實時視覺比對，將可能存在差異的位置更加直觀地呈現在檢查畫面中，適合對零件局部結構進行進一步檢查。
最終質量判定仍由質檢人員根據企業質量標準完成。
標準化引導式檢查
對于需要重復執行的來料檢驗、初始件檢驗或質量門檢查，可以提前在 Twyn Studio 中建立檢查計劃。
例如，一個大型焊接結構件可以按照：
左側支架；
上部連接件；
安裝孔；
加強板；
管路支架；
底部結構
等檢查位置建立固定步驟。
現場人員按照系統提示依次移動至相應位置進行檢查，減少漏項，并使不同人員執行相同的檢查流程。
現場異常記錄與數字化報告
發現異常后，可以直接在 Twyn View 中記錄：
檢查結果分類；
異常位置；
現場照片；
文字說明；
畫面標注；
檢查備注。
檢查完成后，相關信息可以形成數字化檢查報告，用于質量部門內部復核，以及與生產、工程或供應商進行問題溝通。
相比依靠紙質表單、手機拍照和人工整理報告，可以使檢查結果與具體檢查位置關聯，提高問題追溯性。
支持常用工業 CAD 數據
Twyn 可以直接使用制造企業已有的 3D CAD 數據，并在導入過程中針對移動 AR 應用進行模型優化。
支持包括：
等常見工業 CAD/3D 數據格式。
對于復雜或大型 CAD 模型，Twyn Studio 會在導入過程中進行適用于 AR 顯示和追蹤的優化，減少額外模型轉換和準備工作。
條碼與二維碼識別
對于具有零件號、序列號或內部 ID 的工件，可以通過條碼或二維碼將具體零件與對應檢查項目關聯。
現場人員掃描工件編碼后，可以快速調用相應的檢查流程，有助于：
多品種產品管理；
來料批次檢查；
不同型號檢查計劃切換；
檢查記錄與零件 ID 對應；
提高質量記錄可追溯性。
Twyn 2.6 進一步擴展了條碼和二維碼識別能力。
典型應用場景
來料與出貨檢驗
適用于供應商出貨前、OEM 來料后的快速一致性檢查。質檢人員可直接將 CAD 模型與實物疊加比對，檢查零部件是否缺失、錯裝，以及支架、孔位、附件等結構是否存在明顯異常。
適合工程機械、農業機械、軌道交通、商用車輛等大型或復雜零部件的日常質量檢查。
生產過程質量檢查
可用于初始件檢驗、焊接檢查、白車身檢測、裝配檢查和制造質量門。在產品進入下一道工序前，通過 CAD 實物比對快速確認零部件完整性、安裝方向、位置及整體結構是否符合設計要求，幫助提前發現可能導致后續返工的問題。
大型工件與工裝現場檢查
對于大型焊接結構件、框架件、工裝和夾具，可直接在生產現場、倉庫或工件存放位置進行檢查，無需為了初步質量篩查頻繁搬運至固定檢測區域。
適用于大型結構件、工裝夾具及其他不便搬運的復雜部件現場CAD實物比對。
適用條件
Twyn 更適合具備以下條件的制造企業：
已有產品 3D CAD 模型；
產品具有明確的設計基準；
大型或復雜零件較多；
來料、初始件、裝配或出貨檢查頻率較高；
當前大量依賴二維圖紙和人工目檢；
工件搬運至計量室成本較高；
產品型號、配置或小批量變型較多；
希望提高現場質量檢查覆蓋率；
希望建立更加標準化、數字化的檢查記錄。
汽車及零部件、工程機械、農業機械、軌道交通、重型裝備、商用車輛、機械制造等行業均可根據具體工件和質量流程進行應用。
Twyn能否替代三坐標或激光掃描？
Twyn 定位于快速視覺質量檢查和 CAD 實物一致性驗證，不屬于高精度尺寸計量設備。
其主要回答的是：
這個支架有沒有裝？
這個孔的位置是否明顯異常？
這個部件有沒有裝錯？
實際結構是否與 CAD 設計一致？
哪些位置值得進一步進行精密測量？
如果需要準確獲得：
偏差具體為多少毫米；
幾何尺寸及公差；
GD&T；
高精度尺寸檢測結果；
仍應使用三坐標、激光掃描儀、測量臂等專業計量設備。
在理想條件下，Twyn 可識別約 1–2 mm 級別的視覺偏差。實際檢測表現會受到工件結構與表面狀態、攝像頭與工件距離、觀察角度、設備傳感器和現場條件等因素影響，因此該數值不能作為計量設備的測量精度指標。
一種典型應用方式是：
現場快速 AR 篩查 → 發現疑點 → 對疑點位置進行高精度計量。
這樣可以減少所有工件、所有位置都直接進入復雜計量流程所產生的時間和設備占用。
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